合理选择真空挤出机的挤出压力和真空度

     真空挤出机挤出压力的大小和真空度的高低，会对原料的挤出成型、砖的焙烧造成影响。

a.挤出机的压力与螺旋绞刀挤压段的螺旋角、绞刀叶片的线速度、机头的长度、机口的压缩系数、芯模的压缩系数、原料的含水率等有关。

   螺旋绞刀挤压段螺旋角选用15.5°～21°（原料塑性低、砖孔洞率大时取小值）；绞刀叶片线速度选用0.6～0.8m/s（塑性低、孔洞率大取小值）。

   真空挤出机螺旋绞刀的使用对原料挤出成型的稳定性带有周期性影响。在正常情况下，每套绞刀的使用周期，可分为三个阶段：初使阶段，即自然磨合阶段、稳定阶段、维持阶段。

   绞刀的初使阶段，挤出机的负荷较重。因此，要求制作、修复绞刀时，绞刀叶片的两平面应平整光滑，或在初使阶段先生产一个班次的实心砖，让绞刀磨合至稳定阶段。

   绞刀的稳定阶段是挤出机的优质高1效阶段。此阶段生产高孔洞率的薄壁制品为适合。粉碎机粉碎机

   绞刀的维持阶段，即绞刀通过一段时间稳定期后，由于绞刀叶片外圆的磨损，回料少粉碎机，叶片外圆与泥缸衬套的内壁间隙过大。外围坯料在螺旋推进的过程中，会通过间隙返流（返缸）。坯料在返流的过程中，原料密度、可塑性发生变化，这种变化导致原料整体结构不均衡并由此产生内应力。与此同时会产生大的剪应力和摩擦力，造成泥缸和坯条的温升过高，此应力大部分尚存于坯体中，造成坯体断面应力不均，坯体在挤出、干燥过程中开裂。因此，发现坯条温升过高时，应及时修复绞刀外圆和泥缸衬套内壁的阻旋条。

哪些页岩可以生产烧结砖

   到底什么样的页岩可以生产烧结砖？从上面的分析可以看出，只有符合物理和化学两种性能要求的原料，才能生产出合格的烧结砖。

   当页岩的物理性能符合塑性指数为7%~15%，干燥线收缩在3%~8%，烧成线收缩的变化范围为2%~5%，干燥敏感性系数要求的范围是0%~1.5%，烧成温度范围的要求>50℃，普氏硬度系数小于4，就能满足生产时对其物理性能的要求。

   当页岩的化学性能符合Si02的含量为55%—70%，Al2 03的含量为10% ~20%，Fe2 03的含量为2%~10%，CaO含量<15%，MgO含量<3%，S03含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量时，就能满足生产时对其化学性能的要求。

所以，同时符合物理和化学两种性能要求的页岩，一腔两粉粉碎机，就可以生产烧结砖。

粉碎机粉碎机

随着我国墙体材料改革的不断深入，现阶段制砖行业已广泛采用页岩、煤矸石制作烧结砖。但砖坯在挤出成型过程中，易出现坯体强度低、坯条四棱烂角等影响成品质量的状况。

使用范围：

    广泛用于煤矸石，粉碎机，页岩，煤炭，实惠，铝矾土等多种矿物的细式破碎，同时也更适用于大中型砖厂，煤场，建筑和耐材等

使用范围：

    广泛用于煤矸石，省电粉碎机，页岩，煤炭，实惠，铝矾土等多种矿物的细式破碎，同时也更适用于大中型砖厂，煤场，建筑和耐材等